潤滑脂的顏色通常用是在消除熒光的條件下觀察時,潤滑脂所呈現(xiàn)的色調(diào)和強度。潤滑脂的顏色用其主色調(diào),如琥珀色、棕色等來描述,還可加上一些限制形容詞,如“淡”、“中等”、“深”等來描述色彩的強度。有的脂是加有染色劑的,這時可用綠色、紅色、藍(lán)色等來描述。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機類和有機類)。不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂:防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。
潤滑脂的顏色通常用是在消除熒光的條件下觀察時,潤滑脂所呈現(xiàn)的色調(diào)和強度。潤滑脂的顏色用其主色調(diào),如琥珀色、棕色等來描述,還可加上一些限制形容詞,如“淡”、“中等”、“深”等來描述色彩的強度。有的脂是加有染色劑的,這時可用綠色、紅色、藍(lán)色等來描述。重視加注潤滑脂過程的管理。在領(lǐng)取和加注潤滑脂前,要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴(yán)防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,防止燒粘,滑脂對軸承作用如下:減少摩擦及磨損:在構(gòu)成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦。磨損。
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟效益。在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費用。軸承潤滑脂的正確選用:軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂,其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜,以防止金屬與金屬直接接觸,
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